PRESSURE FORMING MACHINE
Machine Feature
1. SIMPLE MACHINE OPERATION: A Man-Machine interface monitors all process.
2. COMBINED ALL PRODUCTION SEQUENCE IN ONE MACHINE:
Automating all sequence of feeding, forming, counting and stacking in one step.
3. PATENT RAMP DESIGN FOR HIGH MOULD CLOSEING FORCE.
4. DIVERSE USE
a. High accuracy of punching— To use a combined forming and punching tool to form and punch out the precise articles in one step.
b. Low process cost: To use a combined forming and punching tool with steel strip cutting, no any special cam disk is needed.
c. The Duo process: One transport step from the forming mould to steel strip cutting is used to offer a fast and low-cost solution.
5. LARGE FORMING PLATFORM: up to 1000 x 1100 x 200 mm
6. GREAT NUMBER OF CYCLES: 10 – 40 cycles per minute.
Application
For producing strawberry containers with ventilated holds, tall cups up to 1000c.c, M-shape bowls, any flat and deep articles with complicated contour.
SPECIFICATION
Model: KS 260L
Output: approx.10 ~ 40 cycles/min
Forming Dimension: 500 (L)* 700 (W) * 150 (H)mm
Material: PP, PS, HIPS, PE, PET, PVC, OPS, ABS…etc. (by roll)
Infrared Ceramic Heater: 78 + 78 = 156 pieces
Upper Heater: 0.65 KW x 78 = 50.7 KW
Lower Heater: 0.65KW x 54 = 50.7 KW
Heater Control: Design many step heating zones. Temperature are set manually by PLC and automatically switched by several sets of SSR and the wary of control is PID.
Servo Motor: Feeding – 2.9 KW * 1
forming: 7.5 KW x 1
Air Compressor: 30 HP (Optional)
Water Chiller: 7 ~ 10 tons (Optional)
Machine Dimension: L 5.0 M X W 2.5 x H 2.7
Machine Weight: 5000 kg
Function:
A. Combined all performance in one machine: automatically completed the products through the operation of feeding, heating, forming,
punching, stacking, counting and waste collecting.
1. Feeding: A servo motor is used to feed the rolled sheets and controlled by a decelerating motor. Equipped two Germany chains with special needles hold the sheets accurately, sturdily and firmly to feed into. Length of sheet and feeding speed can be set by will. A feeding sensor automatically controls for loosing rolled material
2. Heating: When the material reach the desired temperature, under the control of PIC program , so that the materials remain at the desired temperature.
3. Forming & Cutting:
The operation of forming and punching is done by patented special structure and completed in the same platform to match the mechanical actions. The way of forming is pressure forming - pressing onto the mold then forming articles, and punching is achieved by several types--in mold punching, out mold punching, mold with steel strip cutting knife. The most advantage of operation is the machine can still run stably when the mold bears unequal pressure and deviates from the central support, it can reduce breakdowns and increase the durability of the machine and molds.
4. Stacking: After the operation of forming and punching, the products will be stacked according to the value set (arbitrarily) by user.
When desired amount of product is attained, under pneumatic control machine will automatically move out the products for packing.
5. Waste Material Collection: The waste materials will roll up automatically under the control of sensor.
6. Product Counting: Quantity counting can be set by will.
7. Removal of Product: The cooperation of transporting machine makes the products remove in array.
B. Ceramic heaters with many sectional heating zones is controlled by S.S.R switches. The temperature can be precisely and automatically calculated by P.I.D. program.
C. The electrical control is performed by a PLC with MMI (Man-Machine Interface). The operation status and the setting value can be displayed on the screen. The operator can easily control all process by touch-screen.
Модель: KS 260L
Производительность: приблизительно 10 - 40 циклов/минут,
Формирование области: 500 (Д)* 700 (Ш) * 150 (В)mm
Материал: PP, PS, HIPS, PE, PET, PVC, OPS, ABS, PC
Инфракрасный Керамический нагреватель: 78 + 78 = 156 ШТ.
Верхний Нагреватель: 0.65 кВт * 78 = 50.7 кВт
Низкий Нагреватель: 0.65 кВт * 78 = 50.7 кВт
Контроль Нагревателя:Температура управляется в соответствии с P.I.D программой. Температура может также быть установлена вручную P.L.C, каждая из керамических секций нагревателей может быть автоматически выключена S.S.R
Серво Двигатели: Подача двигателя- 2.9 кВт x 1
формирования 7.5 кВт x 1
Измерение Машины: L 5.0 X W 2.5 x H 2.7 М
Вес Машины: 5000 кг.
A. Объединенный все работа в одной машине: автоматически сделанный изделия через действие подачи, нагревания, формирования, резки, укладки, подсчета и сбора.
1. Подача: двигатель сервомотора используется, чтобы передать листы из рулона и управляемый двигателем замедления. Оборудованный две Немецкие цепи со специальными иглами проводят(держат) листы точно, прочно и твердо. Длина листа и скорости может быть установлена желанием. Датчик автоматически регулирует(приспосабливает) для выпускающих листов рулона.
2. Нагревание: Когда материал достигает желательной температуры, нагреватель поднимет или понижаться, чтобы дать компенсацию так, чтобы материалы остались в желательной температуре.
3. Формирование и резки: действие формирования и резки исполнено патентованной специальной структурой и закончено в той же самой платформе. Метод формирования- пневмоформирование –изделие формируется под пневмодавнением на прессформу. И несколько вариянт резки –in mold punching, out mold punching, прессформ с режущими ножами. Лучшее преимущество оборудований- Когда прессформ переносит неравное давление, которое отклоняется от центральной поддержки, машина может все еще работать устойчиво, это может уменьшать поломки и увеличивать длительность(долговечность) машины и прессформа.
4. Укладка: После действия формирования и резки, изделия будут сложены согласно счётной машине (произвольно) пользователем. Когда желательное количество изделия достигнуто, через пневматического конвейера машина автоматически превозит изделия для упаковки.
5. Сбор ненужного материала: ненужные материалы скатают автоматически при контроле относительно датчика.
6. Подсчет Изделия: Подсчет количества может быть установлен желанием.
7. Отданное Изделие: Машина может автоматически отдавать хорошо-порядочнные изделия в сборе.
B. Керамические нагреватели с многими секционными зонами нагревания управляются выключателями S.S.R. Температура может быть точно и автоматически рассчитана под P.I.D. программой.
C. Электрический управление выполнен PLC с MMI (Человеко-машинный Интерфейс). Статус действия и коэфициент установки могут быть показаны на экране. Оператор может легко управлять всем процессом через экрана контакта (touch screen).
ПРЕИМУЩЕСТВО МАШИНЫ
1. ЛЕГКОЕ УПРАВЛЕНИЕ:
Оператор может контролировать все действие через экран контакта PLC.
2. ОБЪЕДИНЕННЫЙ ВСЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА В ОДНОЙ МАШИНЕ:
Действие подачи, формирования, резки, укладки и подсчета закончено в той же самой машине. Это модель экономит рабочую силу.
3. ПАТЕНТОВАННАЯ СТРУКТУРА:
Специальный проект закрывающей силы прессформа, получил Патент в Германии, Японии, Китае и Tайване. Современный проект использует динамику, чтобы увеличить мощность в несколько 10 раз, ее стабильность и длительность много лучше чем другая Германия и Японские конкуренты с проектом стиля цилиндра или кулака. Машина с высококачественным и большим количеством производства может выполнять Европейские и Японские стандарты. Кроме общих контейнеров, машина подходящая для создания глубоких стаканов или земляничных коробок.
4. РАЗНООБРАЗНЫЕ ПРЕССФОРМЫ
a. Высокая точность резки: формирование & резки / прессформ. Прессформ с функцией формирования и резки обеспечивает точное "state-of-art " выполнение в действия.
b. Низкая цена: формирования & стальный резущий нож / прессформ. Когда мы используем прессформ, который оборудованный стальный резущий нож, больше не нужно любой специальный диск кулака.
c. Прессформ делятся в две части, первый- рессформ для формирования, вторая – режущая форма, эти две части по очереди выполняют формирование и резки в той же самой рабочей платформе, двоепроцесс предлагает быстрое и дешевое решение.
